剪板機的順序動作方案(fāng àn)
主機各執行機構（organization)的順序動作(action)，根據設備類型不同，有的按固定(fixed)程序運行，有的則是隨機的或人為的。在容積調速系統中，用變量(Variable)泵供油，用安全閥（作用：控制壓力不超過劃定值）起安全保護(bǎo hù )作用。
在之前我們先容(Introduce)了剪板機液壓（hydraulic)部門設計(design)調速方案(fāng àn)。
。壓力控制多用在帶有液壓夾具的機床(machine tool)、擠壓機壓力機等場合。
通過比較，考慮本設計動作(action)方案(fāng àn)為通過電氣(electric)行程開關(SQ)發出電信(telecommunications)號給電磁鐵推動電磁閥或直接壓下行程閥來控制（control)接續的動作。某一執行元件完成預定(yù dìnɡ)動作時，回路中的壓力達到一定的數值，通過壓力繼電器(Electric appliances)發出電信號或打開順序閥使壓力油通過，來啟動(start up)下一個動作。
在系統(system)的某個局部（part)，工作(gōng zuò)壓力需低于主油源壓力時，要考慮（consider)采用減壓回路來獲得所需的工作壓力。由于采用了電磁力夾持的方法，使得壓板按照特定的工件要求進行制作，操縱簡樸，而且可對帶側壁的工件進行加工。數控剪板機機能特點：強迫定位正確，蝸輪蝸桿傳動，光桿絲桿同心，無噪音結構與特點：采用鋼板焊結構，液壓傳動，蓄能器回程，操縱利便，機能可靠，形狀美觀數控折彎機其本質是對薄板進行折彎的數控折彎機模具，該模具由支架、工作臺和夾緊板組成，通過對線圈通電產生對壓板的引力，從而完成對壓板
剪板機與底座之間薄板的夾持。例如液壓泵無載啟動，經由一段時間，當泵正常(normal)運轉后，延時繼電器(Electric appliances)發出電信(telecommunications)號(signal)使卸荷閥封閉，建立起正常的工作(gōng zuò)壓力。
在剪板機液壓（hydraulic)執行元件(element)工作(gōng zuò)時，要求系統保持一定的工作壓力或在一定壓力范圍內工作，也有的需要多級或無級連續地調節壓力，一般在節流調速系統中，通常由定量泵供油，用溢流閥調節所需壓力，并保持恒定。液壓執行元件在工作輪回中，某段時間不需要供油，而又不便停泵的情況(Condition)下，需考慮選擇(xuanze)卸荷回路。行程開關安裝(installation)比較利便，而用行程閥需連接相應的油路，因此只合用于管路聯接比較利便的場合。但是在有些液壓系統(Hydraulic systems)(system)中，有時需要流量不大的高壓油，這時可考慮（consider)用增壓回路得到高壓，而不用單設高壓泵。
另外還有時間(time)控制（control)、壓力(pressure)控制等。 圓盤刀剪板機按構造分為圓盤剪板機、滾剪機、多圓盤剪板機和旋轉式修邊剪板機。液壓剪板機按剪刀的外形分類 剪板機按剪刀的外形分為直刀剪板機和圓盤刀剪板機。工程(Engineering)機械（裝備產業的重要組成部門）的操作機構多為手動，一般用手動的多路換向閥控制（control)。由于采用了電磁力夾持的方法，使得壓板按照特定的工件要求進行制作，操縱簡樸，而且可對帶側壁的工件進行加工。加工(Processing)機械的各執行機構的順序動作多采用行程控制，當工作部件移動到一定位置時，通過(tōng guò)電氣行程開關(SQ)發出電信號給電磁鐵推動(promote)電磁閥或直接壓下行程閥來控制接續的動作。 直刀剪板機按構造分為龍門剪板機和喉口剪板機。液壓沖床是是沖壓設備行業上的第一款全自動、智能化的伺服電液復合壓力機，液壓沖床采用了自主研發的雙死輪回伺服系統控制方式，人道化程度高、全程自動化剪板機、智能化且功能強盛。數控折彎機其本質是對薄板進行折彎的數控折彎機模具，該模具由支架、工作臺和夾緊板組成，通過對線圈通電產生對壓板的引力，從而完成對壓板與底座之間薄板的夾持。
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